河南制氮機(jī)廠家

LDH-立達(dá)恒制氮機(jī)的特點(diǎn)：

   制氮機(jī)采用了簡化的設(shè)計(jì)概念，減少移動(dòng)部件，減少可能的故障點(diǎn)，減少相應(yīng)的維護(hù)工作，多功能監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體流量、純度，壓力在線全屏幕顯示，提示故障報(bào)警和維護(hù)以空氣為原料制氮機(jī)，利用碳分子篩吸附和變壓吸附原理，選擇性吸附的氧和氮，氮和氧的利用碳分子的分離方法。

三、PSA制氮基本工藝流程：PSA制氮機(jī)基本工藝流程示意圖空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮?dú)獯┻^吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨蓿@個(gè)過程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮?dú)饨?jīng)過右吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?，這個(gè)過程稱之為右吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣*排放到大氣中，氮?dú)馔ㄟ^一個(gè)常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個(gè)過程稱之為反吹，它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。制氮機(jī)的工作流程是由可編程控制器控制三個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制八個(gè)氣動(dòng)管道閥的開、閉來完成的。三個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時(shí)間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，三個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動(dòng)管道閥的關(guān)閉口。當(dāng)流程處于左吸狀態(tài)時(shí)，控制左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個(gè)閥門打開，完成左吸過程，同時(shí)右吸附塔解吸。當(dāng)流程處于均壓狀態(tài)時(shí)，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導(dǎo)氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個(gè)閥門打開，完成均壓過程。當(dāng)流程處于右吸狀態(tài)時(shí)，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個(gè)閥門打開，完成右吸過程，同時(shí)左吸附塔解吸。每段流程中，除應(yīng)該打開的閥門外，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

基于數(shù)據(jù)系統(tǒng)的挖掘、應(yīng)用、處理

通過對流程設(shè)計(jì)的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機(jī)的利用率

氮?dú)猱a(chǎn)量：1-4000Nm3/h

氮?dú)鉂舛龋?9%-99.999%

河南制氮機(jī)廠家

我司自產(chǎn)主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術(shù)使分子篩的吸附效果好

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能

1. 咱們都知道制氮機(jī)在作業(yè)過程中都是有配套的空壓機(jī)的，但是許多用戶關(guān)于選配空壓機(jī)的常識不是很了解，那么今日制氮機(jī)的小編就來給寬廣用戶簡單的介紹下應(yīng)該怎么選擇配套的空壓機(jī)，下面就一起來看看吧。
   　　空氣緊縮機(jī)是一種緊縮氣體體積、添加氣體壓力、輸送氣體的機(jī)械設(shè)備。它能減小氣體體積，添加壓力，并具有必定的動(dòng)能。它可以用作機(jī)械動(dòng)力或其他用處；緊縮機(jī)按緊縮氣體可分為空氣緊縮機(jī)、氧氣緊縮機(jī)、氨緊縮機(jī)和天然氣緊縮機(jī)。
   　　根據(jù)安裝工程的類型，可分為活塞式緊縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)螺桿式緊縮機(jī)、離心式緊縮機(jī)(電機(jī)驅(qū)動(dòng))等；緊縮機(jī)氣體可分為兩類：容積式緊縮機(jī)和動(dòng)態(tài)緊縮機(jī)。根據(jù)結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，容積式緊縮機(jī)可分為往復(fù)緊縮機(jī)(活塞式、隔膜式)和旋轉(zhuǎn)緊縮機(jī)(滑塊式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式);動(dòng)力緊縮機(jī)可分為軸流式、離心式和混流式緊縮機(jī)。
   　　按緊縮次數(shù)方法可分為：單級緊縮機(jī)、兩級緊縮機(jī)、多級緊縮機(jī)。
   　　按氣缸的安頓方法可分為：立式緊縮機(jī)、臥式緊縮機(jī)、L型緊縮機(jī)、V型緊縮機(jī)、W型緊縮機(jī)、扇形緊縮機(jī)、M型緊縮機(jī)、H型緊縮機(jī)。
   　　按氣缸的擺放方法可分為：串聯(lián)式緊縮機(jī)、并列式緊縮機(jī)、復(fù)式緊縮機(jī)、對稱平衡式緊縮機(jī)——?dú)飧讬M臥擺放在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，安頓成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型緊縮機(jī)都朝這個(gè)方向開展)。
   　　按照緊縮機(jī)的排氣終壓力區(qū)別，可以分為：低壓緊縮機(jī)——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓緊縮機(jī)——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓緊縮機(jī)——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓緊縮機(jī)——排氣壓力在100.0MPa以上。
   　　按照緊縮機(jī)排氣量的大小區(qū)別，可以分為：微型緊縮機(jī)——輸氣量在1m3/min以下;小型緊縮機(jī)——輸氣量在1～10m3/min;中型緊縮機(jī)——輸氣量在10～100m3/min;大型緊縮機(jī)——輸氣量在100m3/min以上;
   　　按照光滑方法區(qū)別，可分為：無油光滑緊縮機(jī)、有油光滑緊縮機(jī)。
   　　按冷卻方法區(qū)別，可分為：水冷緊縮機(jī)、風(fēng)冷緊縮機(jī)。
   　　按傳動(dòng)品種區(qū)別，可分為：以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的緊縮機(jī)，以蒸汽為動(dòng)力的緊縮機(jī)，以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的緊縮機(jī)，以汽輪機(jī)為動(dòng)力的緊縮機(jī)。
   　　按動(dòng)力機(jī)與緊縮機(jī)之傳動(dòng)方法區(qū)別，可分為：剛性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)緊縮機(jī)、撓性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)緊縮機(jī)、減速齒輪傳動(dòng)緊縮機(jī)、皮帶傳動(dòng)緊縮機(jī)、無曲軸——連桿機(jī)構(gòu)的安閑活塞式緊縮機(jī)。
   　　緊縮機(jī)的功用參數(shù)主要包含容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、作業(yè)效率、輸入功率、輸出功率、功用系數(shù)、噪聲等。
   　　制氮機(jī)一般選用活塞式空壓機(jī)和螺桿緊縮機(jī)比較多，根據(jù)上面的描繪，相信在選擇空壓機(jī)方面又多了層了解。

變壓吸附制氮機(jī)

　　LDH-立達(dá)恒品牌制氮機(jī)，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻倪x擇。

膜空分制氮機(jī)

　　以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?8％的中、小型氮?dú)庥脩簦泄δ軆r(jià)格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時(shí)，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上

1.冶金、金屬加工行業(yè) 用于退火保護(hù)氣、燒結(jié)保護(hù)氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮?dú)?，有的則要求純度大于99.9995%、露點(diǎn)低于-65℃的高品質(zhì)氮?dú)狻?/span>

金屬生產(chǎn)和加工制造業(yè)鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護(hù)，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。 金屬熱處理在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業(yè)爐提供保護(hù)氣與安全氣，以防止產(chǎn)品的氧化。

2.化工、新材料行業(yè) 主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護(hù)氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應(yīng)用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。不少化工行業(yè)對氮?dú)饧兌纫蟛桓撸芏嗉兌却笥?/span>98%就可使用。

丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工藝流程，保護(hù) 化學(xué)工業(yè)在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動(dòng)力源等 置換、清洗、密封、檢漏、干法熄焦中的保護(hù)氣；催化劑再生、石油分餾、化纖生產(chǎn)等用氣 石油工業(yè)改進(jìn)石油加工和精煉工藝，油品儲存和油氣田井的加壓，管道清潔和吹掃，溶劑回收等。

3.食品、醫(yī)藥行業(yè) 主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛。通常制得的氮?dú)膺€要通過除菌、除塵、除水等處理，以滿足該行業(yè)的特殊要求。食品行業(yè)對氮?dú)獾囊蟛桓?，很?/span>98%以上純度就可滿足要求，醫(yī)藥行業(yè)通常要求純度為99.9%的氮?dú)狻?/span>

食品行業(yè)用氮量較小時(shí)常用膜分離制氮，用量大時(shí)多選用變壓吸附方式制氮。 科研和醫(yī)療深度低溫和冷凍治療等。 醫(yī)藥衛(wèi)生制藥原料、藥物充氮包裝、運(yùn)輸以及中草藥防蛀、防腐保護(hù)。 啤酒飲料工藝氣，保鮮，貯存。

4.電子行業(yè) 用于電子產(chǎn)品的封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存等。主要應(yīng)用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。電子行業(yè)對氮?dú)庖笠话惚容^高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮?dú)狻?/span>

電子工業(yè)半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護(hù)，清洗，化學(xué)品回收等。 大規(guī)模集成電路、彩電顯像管、電視機(jī)和收錄機(jī)元件及半導(dǎo)體元件處理的氮?dú)庠础?/span> 在電子元件和半導(dǎo)體元件的生產(chǎn)過程中，需要采用純度達(dá)99.999%以上的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。目前，我國已將高純氮作為載氣和保護(hù)氣應(yīng)用于彩電顯像管、大規(guī)模集成電路、液晶及半導(dǎo)體硅片等生產(chǎn)過程。

5.其他使用領(lǐng)域制氮機(jī)除了使用在以上行業(yè)以外，在煤炭、石油、油品運(yùn)輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，氮?dú)獾氖褂妙I(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氮（制氮機(jī)）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮?dú)獾葌鹘y(tǒng)供氮方式。